Przy planowaniu wyposażenia zakładu warto zwrócić uwagę nie tylko i wyłącznie na wydajność maszyn, ale również na sposób ich zwykłego użytkowania oraz implementację do rzeczywistych potrzeb produkcji. Dopiero na następnym etapie pojawia się temat urządzeń odpowiadających za dostarczanie sprężonego powietrza. W wielu branżach sprężarki przemysłowe stanowią szczegół większego systemu, który współpracuje z liniami technologicznymi, narzędziami pneumatycznymi czy automatyką.
W praktyce już niewielkie różnice w zapotrzebowaniu na powietrze mogą wpływać na wybór odpowiedniego rozwiązania. Czasem zakład rozwija produkcję etapami i początkowo wystarczające urządzenie po kilku latach okazuje się zbyt mało wydajne. W takich sytuacjach konieczna bywa analiza całego układu, ponieważ sama wymiana jednego detalu nie za każdym razem rozwiązuje problem związany z większym poborem sprężonego powietrza.
Podczas codziennej eksploatacji znaczenie mają nie tylko i wyłącznie parametry techniczne zapisane w dokumentacji. Równie znacząca okazuje się organizacja pracy a także sposób wykorzystywania instalacji. Kompresory przemysłowe pracujące przez wiele godzin dziennie wymagają regularnych przeglądów i kontroli podstawowych elementów eksploatacyjnych. W praktyce największe trudności często wynikają nie z awarii samego urządzenia, lecz z nieszczelności instalacji albo nieprawidłowo dobranych przewodów. Wręcz niewielkie straty powietrza mogą z czasem wpływać na stabilność działania całego systemu. Z tego powodu przed planowaną rozbudową instalacji warto sprawdzić rzeczywiste zapotrzebowanie na sprężone powietrze oraz sposób pracy wszystkich odbiorników. Takie podejście pozwala uniknąć sytuacji, w której urządzenie przez znacząca większość czasu funkcjonuje poza optymalnym zakresem swojej wydajności.
W różnorakich gałęziach przemysłu wymagania wobec instalacji pneumatycznych potrafią w ogromnym stopniu się różnić. Inne potrzeby występują w zakładach zajmujących się obróbką metalu, a inne w biznesie spożywczej, drzewnej czy produkcji tworzyw sztucznych. Dlatego kompresory dla przemysłu dobiera się z uwzględnieniem wielu czynników, takich jak ciśnienie robocze, przewidywany czas pracy, liczba równocześnie działających urządzeń czy sposobność przyszłej rozbudowy instalacji. Z doświadczenia osób zajmujących się utrzymaniem ruchu wynika, że pozostawienie niewielkiego zapasu wydajności na prawdę często okazuje się rozsądnym rozwiązaniem, ponieważ potrzeby produkcyjne zmieniają się wraz z rozwojem przedsiębiorstwa. Jednocześnie zbyt duży zapas także nie zawsze jest uzasadniony, gdy urządzenie przez większość czasu pracuje przy niewielkim obciążeniu.
W codziennej eksploatacji znaczenie mają też warunki, w jakich pracują sprężarki dla przemysłu. Temperatura otoczenia, ilość pyłu, dostęp do wentylacji czy dobrze dopasowana przestrzeń serwisowa wpływają na sposób użytkowania całej instalacji. W praktyce bardzo dobrze zaplanowane miejsce montażu ułatwia wykonywanie przeglądów a także skraca czas potrzebny na obsługę techniczną. Pamiętajmy, że system sprężonego powietrza jest układem, w którym poszczególne elementy wzajemnie na siebie oddziałują. Zmiana jednego urządzenia lub rozbudowa linii produkcyjnej może wymagać ponownego sprawdzenia parametrów całej instalacji. Z tego względu decyzje dotyczące wyposażenia zazwyczaj opierają się nie tylko na bieżących potrzebach, niemniej jednak również na przewidywanym sposobie funkcjonowania zakładu w kolejnych latach.
Źródło: kompresory śrubowe.