Systemy sprężonego powietrza są powszechnie wykorzystywane w wielu branżach przemysłowych, ponieważ stanowią jedno z zasadniczych źródeł energii do zasilania urządzeń i narzędzi. Ich działanie opiera się na wytwarzaniu, magazynowaniu a także sprzedaży powietrza pod najlepszym ciśnieniem. W praktyce istotne znaczenie ma nie tylko sama produkcja sprężonego powietrza, niemniej jednak też sposób jego rozprowadzenia i wykorzystania w poszczególnych punktach instalacji, ponieważ od tego zależy stabilność całego procesu technologicznego.
W wielu zakładach stosuje się rozwiązania powiązane z analizą pracy instalacji, gdzie istotną rolę odgrywa audyt sprężonego powietrza. Tego rodzaju działania polegają na zbieraniu danych dotyczących zużycia, strat oraz efektywności działania urządzeń wchodzących w skład systemu. Na podstawie zebranych informacji możliwe jest określenie miejsc, w których dochodzi do spadków wydajności albo niekontrolowanych wycieków. Takie podejście daje możliwość lepiej zrozumieć sposób funkcjonowania całej instalacji i jej rzeczywiste obciążenie.
Kolejnym elementem analizy technicznej jest opomiarowanie sprężonego powietrza, które pozwala obowiązujące monitorowanie parametrów pracy systemu. Stosowanie odpowiednich czujników i urządzeń pomiarowych umożliwia na kontrolę ciśnienia, przepływu oraz zużycia energii w czasie prawdziwym. Dane te są następnie wykorzystywane do oceny stabilności procesu oraz identyfikacji sekcji wymagających przemian. Dzięki temu możliwe jest bardziej precyzyjne administrowanie zasobami i lepsze implementację pracy instalacji do aktualnych potrzeb produkcyjnych.
W kontekście poprawy funkcjonowania instalacji coraz częściej analizowana jest również optymalizacja systemu sprężonego powietrza, która obejmuje działania mające na celu zmniejszenie strat energii a także powiększenie użyteczności całego układu. Może ona dotyczyć zarówno modernizacji urządzeń, jak i zmian w sposobie ich eksploatacji. W niektórych przypadkach uwzględnia się także reorganizację sieci przesyłowej, ażeby ograniczyć spadki ciśnienia na długich odcinkach instalacji. Takie działania pozwalają nie gorzej zaimplementować system do rzeczywistych warunków pracy oraz zmniejszyć zużycie energii w procesach przemysłowych.
Dodatkowe informacje: audyt wstępny kompresora.